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    广州倩洋机械设备有限公司

    专注于烘干固化、退火热处理、涂覆及喷涂等设备 烘干固化及热处理自动化整体解决方案的研发与设备制造

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    PC车灯退火炉

    隧道式加热炉(600X4500)

    发布时间:2018-06-23   点击量:83

    隧道式加热炉(600X4500)
    • 隧道式加热炉(600X4500)
    • 隧道式加热炉(600X4500)
    一.设备主要用途及特点
    该设备主要应用于车灯及车灯装配中热板焊、振动摩擦焊或超声波焊接后在线进行应力回火和连续时效处理及注塑成型后进行产品退火以消除产品内应力.
    020 34880309
          该生产设备采用全金属壳架结构,超细离心硅酸铝陶瓷纤维棉保温,具有结构轻,移动方便,保温性能好,受热均匀等特点。分区强制热风循环系统,大大提高了设备工艺加热的安全性和工作效率。
          该设备具有灵敏可靠的恒温控制系统和超温报警?;は低?,确保设备安全生产;全循环换气方式、独特的热风循环系统及高效加热器,确保了炉内按工艺要求所需的温度均匀度和波动度且节能效果显著。
          二、设备主要技术参数: 
          1.性能指标:

          1.1 温度范围:+50℃~+150℃(常用120℃可调);       

          1.2 温度波动度:≤±1.0℃;                          

          1.3 升温时间:  环境温度+20~150℃,≤30分钟。

          1. 4控温精度:  ≤±1℃;
          1. 5横向炉温均匀性: 空炉保温时 ≤±3℃, 负载保温时 ≤±5℃
          1. 6传送带净宽度: 950mm.
          1. 7 传送带速度: 300-3000mm/min可调
          注:以上指标是在室温+25℃,无试样条件下测得的数据。
          2. 温度控制器:
          2.1 运行方式:定值;
          2.2 设定指示范围:0℃~+150℃;
          2.3 分辨率:温度:0.1℃;
          2.4 输入:PT100型热电阻;
          2.5 控制方式:抗积分饱和、连续PID温度平衡控制,加热器采用固态继电器控制。
          3.箱体尺寸:
          3.1 内尺寸:W1060mm*H330mm*D5650mm;                 3.2 外尺寸:W1400mm*H2100mm*D8000mm(参考尺寸)。
          3. 3进料口高度:  1200mm.
          3. 4 出料口高度:  920mm.
          3. 5  出料口输送带斜度: ≤10 
          4.结构形式:
          4.1炉体采用整体结构,外壳采用1.5mmQ235钢板和型钢焊接、表面喷涂而成;内衬和风板用1.0mmSUS304不锈钢板焊接成型;中间用型钢作加强筋,用高温硅酸铝棉保温,保温层厚80-100mm,用Q235型钢作支架。
          4.2 加热系统:由热风机,电加热器,出回风风道等组成。
          4.3 热风机:采用离心式热风机380V/50HZ/0.55KW/4P六台。
          4.4 电加热器:采用SUS304不锈钢电加热管加热,安装在箱内风道内。共分六组. 电加热管在加热室外部接线.加热管,风机等与电控箱之间采用耐温线联接.
          4.5退火炉侧面两边各做三个检修门(门对应风机左右错开分布,门尺寸500X550,门由右向左开启),进料侧做检修门二个(由左右分别开启),检修门及门框采用双层断热结构阻断加热炉内外热量的传导.门框部位密封采用耐高温硅胶条密封.
          4.6进料口设风帘一个将炉内热风和炉外冷空气隔开,进料口底部集气风室(收集风帘风空气)一个,通过管道与风帘风机进气口联接以使风帘风循环.
          4.7机架下部设可调地脚罗杆(80-130mm可调)八个。
          4.8退火炉出口设排气口一个,将加热时产生的废气经管道排出.配SIMCO送风型除静电风机一台装在加热区出口一端.冷却区底部设轴流式冷却风机二台,冷却风出口配中效空气过滤器.冷却区顶部设集气罩一个,收集冷却工件后的空气并将其排出炉外。
          4.9退火炉传动部分由传动电机,减速箱,变频调速器,传动导向轮,传动自动张紧机构,传送带等组成,传送带采用丝径1.5mm穿条10mm螺距15mm,节距20mm.的SUS316不锈钢网带两边带SUS304不锈钢6分标准节距链条,网带内宽950mm.
          4.10炉内传送带和冷却区传送带分成二部份.炉内部份为平面输送,冷却部份传送带为斜面输送
          5.电控部分: 
          电控部份:分前后六区采用PID定值控温.电控箱放在退火炉下部支架进料端的正面.
          设电压表一个,电流表三个.
          OMRON数显智能温控器E5EZ-QT六台(分别配进口温度传感器).
          三菱空气开关作主电源开关.
          三菱交流接触器作加热输出.
          进口固态继电器六组。
          三菱数显变频调速器一台(设定面板引到控制箱面板上).
          三菱可编程序控制器(PLC)一台.
          OMRON光电开关三个(作进料口的工件检测)等。
          箱内安装照明日光灯一支,并设置以下控制开关:
          a.控制电源关:开启或切断控制电源.
          b.手动/自动转换开关:选择传送带的手动或自动运行.
          c.自动启动/停止按钮.
          d.传送带手动运行按钮.
          e.静电装置开关.
          f.风帘开关.
          g.排气冷却风机开关.
          h.循环风机开关.
          i.加热开关.
          j.前后和控制箱面板上各设急??匾桓?,共三个。
          各工作状态设置相应的指示灯显示.
          6.使用条件:
          6.1电源:AC380V±10%,3Φ,50Hz;(三相四线+?;さ叵撸?;
          6.2 使用环境:温度:+5℃~+35℃,相对湿度:≤85%RH。
          7.功率:36KW。
          8.安全装置:
          8.1 短路?;て?;
          8.2 箱内超温?;?炉内超温时停止加热管及输送链工作并启动排气风机;
          8.3 风机过载、缺相、错相?;ぜ白远诵惺狈缁邮惫乇?,自动关机延时时间可设定。
          8.4 温控器启用上下限报警。加热超温、传动过载等设置报警蜂器和报警灯(三节灯)声光提示.并同时切断加热电源或停止传送带.自动运行时未到最低温度传送带不能启动.
          8.5加热同风机联锁:风机不开不能加热.
          8.6炉体进口安装电眼?;?当投料位前一个工件没及时运走,机械手不能投下一个工件.
          8.7进料口检修门设安全开关,检修门打开时传动加热及投料停止(风机继续运行)。
          8.8固态继电器,接线排等接线端子裸露部份必需做好防护(加装透明PVC盖板).
          9.满足标准:
          满足GB2423.2-2008的试验标准和GB/T5170.2-2008的验收标准要求。
          满足需方规格书要求
          三.技术文件提供
          1.设备总装图、电器原理图、电气外部接线图;
          2.设备合格证、质量保证书、使用说明书;
          3.设备主要外购件的出厂合格证、使用说明书等文件;
          4.设备装箱清单及易损件清单;
          四.售后服务承诺
          1.设备质保期为壹年,在此期间设备若系正常使用状况下的损坏或故障,卖方负责免费更换备品备件和无偿服务;
          2.卖方在接到用户设备故障通知后立即回复,若需可24小时内赶到现场及时排除故障;
          3.卖方负责常年以优惠的价格提供设备的常用备品备件和设备的维修服务;
          4.卖方负责免费提供有关设备日常操作及维护等技术咨询,并不定期对设备使用状况进行用户回访,质量跟踪。
          五.安装调试和验收
          1.卖方负责设备的现场安装及调试;
          2.工作时炉壳表面温度≤室温+10℃,炉门外侧温度≤室温+25℃。电控箱箱内温度不超过50℃
          3.设备制作时,所有焊接处必须牢固可靠,焊缝无夹渣,焊后修磨平整,设备外表锐角倒钝,并 预留吊装设置。
          4.卖方负责设备的常规操作、简易故障处理及日常维护的现场培训;
          5.设备的预验收在卖方生产地进行,由买方派出代表按验收项目内容对设备的外观、尺寸、材料、外购件、机械装置、电气装置进行预验收,预验收合格后包装运输到买方;
          6.设备的终验收在设备的安装所在地进行,由买卖双方代表按验收项目内容对设备各部位的机构系统及整体性能进行评估确认,合格后双方签署设备验收报告并移交设备。

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